Paralelné zarovnanie: Dosiahnutie presného rovnobežného vyrovnania hriadeľov nesúcich ložiská skrutkového kompresora je prvoradé z niekoľkých dôvodov. Keď hriadele nie sú rovnobežné, ložiská sú zaťažované nerovnomerne, čo vedie k lokalizovaným koncentráciám napätia. To môže mať za následok zrýchlené opotrebovanie povrchov ložísk a predčasné zlyhanie. Nesprávne vyrovnanie môže spôsobiť vychýlenie hriadeľa, čo spôsobí vibrácie a hluk, čo ďalej zhoršuje opotrebovanie a znižuje prevádzkovú účinnosť. Správne paralelné zarovnanie sa dosiahne pomocou starostlivých postupov merania a nastavenia, ako je použitie číselníkových indikátorov alebo laserových nástrojov na zarovnanie. Počas inštalácie a údržby musia technici starostlivo zarovnať hriadele, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie zaťaženia na ložiská, čím sa maximalizuje ich životnosť a minimalizujú sa prestoje.
Uhlové zarovnanie: Uhlové vychýlenie nastane, keď sa osi hriadeľov pretínajú pod uhlom a nie sú dokonale vyrovnané. Táto nesúososť spôsobuje radiálne a axiálne sily na ložiská, čo vedie k zvýšenému treniu a namáhaniu. Výsledkom je nerovnomerné zaťaženie ložísk, ktoré môže spôsobiť lokálne prehriatie a zrýchlené opotrebovanie. Uhlové vychýlenie môže spôsobiť ohnutie hriadeľa, zhoršiť problémy s vibráciami a hlukom. Na riešenie uhlového nesúosenia sa používajú presné meracie techniky, ako je metóda dvojitej kontroly alebo metóda spätného indikátora, na detekciu a korekciu odchýlok od požadovaného zarovnania. Zabezpečením zhody uhlového súososti môžu technici zmierniť opotrebovanie ložísk a zvýšiť celkovú spoľahlivosť a účinnosť skrutkových kompresorov.
Axiálne vyrovnanie: Správne axiálne vyrovnanie ložísk skrutkového kompresora je rozhodujúce, aby sa zabránilo nadmernému zaťaženiu ťahom, ktoré môže viesť k predčasnému zlyhaniu ložiska. Axiálna nesúososť nastáva, keď hriadele nie sú umiestnené symetricky pozdĺž ich osi, čo vedie k nerovnomernému rozloženiu axiálnych síl na ložiská. To môže spôsobiť preťaženie axiálnych ložísk, čo vedie k únave a prípadnému zlyhaniu. Na dosiahnutie optimálneho axiálneho vyrovnania využívajú technici presné meracie techniky, ako sú škáromery alebo číselníkové indikátory, aby sa zabezpečilo symetrické umiestnenie hriadeľov vzhľadom na ich os. Okrem toho sa môžu použiť vyrovnávacie podložky alebo rozpery na jemné doladenie axiálneho vyrovnania počas inštalácie alebo údržby. Udržiavaním správneho axiálneho vyrovnania môžu operátori znížiť riziko zlyhania axiálneho ložiska a zabezpečiť dlhodobú spoľahlivosť systémov skrutkových kompresorov.
Nástroje na vyrovnanie: Nástroje na presné vyrovnanie zohrávajú kľúčovú úlohu pri dosahovaní a udržiavaní správneho vyrovnania ložísk skrutkového kompresora. Tieto nástroje umožňujú technikom presne merať a nastavovať polohy hriadeľa, čím sa zabezpečí súlad v rámci špecifikovaných tolerancií. Laserové vyrovnávacie systémy napríklad premietajú laserové lúče na cieľové povrchy, čo technikom umožňuje vizualizovať a upravovať polohy hriadeľa v reálnom čase. Podobne nástroje na optické zarovnávanie využívajú teleskopické zameriavače alebo digitálne fotoaparáty na zarovnanie hriadeľov s vysokou presnosťou. Pokročilý softvér na zarovnávanie poskytuje spätnú väzbu a analýzu v reálnom čase, čo technikom umožňuje vykonávať informované úpravy na dosiahnutie optimálnych podmienok zarovnania. Využitím týchto vyrovnávacích nástrojov môžu operátori zefektívniť postupy vyrovnávania, minimalizovať ľudskú chybu a maximalizovať výkon a spoľahlivosť ložísk skrutkových kompresorov.
Screw Compressor Axiálne súdkové ložiská
Axiálne naklápacie valčekové ložiská DHK sú dostupné v troch rôznych konfiguráciách na základe rôznych rozmerov a konštrukcií klietok. Malé a stredné naklápacie valčekové ložiská môžu byť plné medené klietky (prípona MB) alebo lisované oceľové klietky (prípona J); Štandardná konštrukcia pre veľké naklápacie valčekové ložiská je pevná medená klietka (prípona MB).
